板式杀菌机工作原理及操作说明
板式两用杀菌机可以进行巴氏杀菌或为酸奶进行杀菌。杀菌机首先是通过热水循环 15 分钟进行设备自身消毒。消毒之后设备逐步冷却到生产温度,最后水通过产品回路循环，生产运行是从平衡罐将产品加入到设备时开始的,并将水与产品的混合物排放或回收到废品缓冲罐,然后开始生产,生产中杀菌温度低于报警值后自动回流，产品不送出，等待杀菌温度到达设定范围后出料阀延迟自动送出。经过各个生产运行阶段之后,利用碱性和酸性清洗液对设备进行 cip 清洗。产品首先进入热交换器的第一段即回收加热段，其以回收热方式进行回收余热，然后进入脱气机（可选）和均质机（可选）；接着进入交换器的第二段(杀菌段)进行加热杀菌；然后产品在保持管内按规定的要求保持一段时间；之后进入第三段(回收冷却)进行热回收式冷却； 最后进入冷却水或冰水冷却段使产品冷却达到产品出口温度。
操作说明：
热水泵启动：启动热水泵 热水泵停止：停止热水泵
物料泵启动：启动物料泵 物料泵停止：停止物料泵
清洗泵启动：启动清洗泵 清洗泵停止：停止清洗泵
杀菌：开启蒸汽调节阀，开始由杀菌温度数显表自动控制实际杀菌温度到达设定值。
均质机：（开启/关闭）开启均质机
自动/送出/回流:
自动：出料阀自动控制，杀菌温度在设定范围以内出料阀工作送出产品，低
温报警出料阀自动复位，产品回流不送出。等待温度升到设定范围后，延迟
几秒（可在电控箱内的时间继电器设定）自动在送出。一般进入生产时使用。
送出：出料阀工作，不管杀菌温度，强制送出。
回流：出料阀复位，不管杀菌温度，强制回流。
设备清洗：
注：开机前所有按钮处于停止或不工作或回流位置。
清洗完成后必须用 ph 试纸确认均质机和设备中无残留酸碱。
清洗时确认热水回流低于 100 度。
1. 启动物料泵（物料泵启动），热水泵（热水泵启动）， 回流（自动/送出/回流），开启均质机（均质机）均质机的旁通阀处于开启状态，打开杀菌（杀菌）。
2. 从 cip 进管道加入碱，打开排污阀，排污口用纸测出有碱了，说明杀菌机里面已全部是碱了。关闭排污阀，使碱液开始打循环。也可以直接由物料平衡缸加入化开的碱液， 进行循环清洗。 碱浓度为 2%。碱洗温度设定为 110 度
3. 碱洗 20 分钟后，打开排污阀，自来水阀用清水把碱顶干净后，关闭排污阀。
4. 从 cip 进管道加入酸，打开排污阀，排污口用纸测出有酸了，说明杀菌机里面已全部是酸了。关闭排污阀，使酸液开始打循环。也可以直接由物料平衡缸加入化开的酸液， 进行循环清洗。 酸浓度为 1.5%。酸洗温度 80 度。
5. 酸洗 15 分钟后，打开排污阀，自来水阀用清水把酸顶干净后，关闭排污阀。
6. 水洗 20 分钟后，打开排污阀，自来水阀用清水把脏水顶干净后，关闭排污阀。
7. 停机。
设备开始生产前的加工以及消毒;
注：料顶水或水顶料时，物料平衡缸还有三分之一时就可开始，排的太空会造成吸到空气，严重影响杀菌温度和流量。
请确认两个加热出口的两个蝶阀和冷却出口的两个蝶阀不可同时开启。5 度出口时用冷却的两个蝶阀。43 度出口时用加热出口的两个蝶阀。
5 度出口时，确认加热出口的热水两位四通阀处于全闭状态。
43 度出口时，请缓慢调节出口温度。
1. 启动物料泵（热水泵启动），热水泵（物料泵启动），物料系统，热水系统开始正常循环，如果物料桶内和热水桶内水不够循环则打开自来水阀补水。
2. 杀菌温度设定为 110 度。开启均质机（均质机），后均质机旁通阀关闭。
3. 开启杀菌（杀菌）。
4. 等待出口温度到达 75 度时开始计时 15 分钟（可以人工设置）的消毒。
5. 消毒结束后，打开冷水阀（冷水阀），冷水回管道的蝶阀。 杀菌温度调到要求温度。 把出口温度控制到和准备进料的温度接近。通过控制冷水回的蝶阀控制回流温度，反映迟钝缓慢调节。（5 度出口的水可以循环，43 度出口的产品一边加冷水，一边排污。）
6. 等待杀菌温度稳定后，开启进料泵， 排污阀，开始料顶水阶段，均质机加压然后把冷水阀，冰水阀开，通过冰水水的蝶阀控制出口温度降到 5 度。不能出现有断料或物料泵吸到空气现象。
7. 等待排污口看见料后，打到自动（自动/送出/回流） 进入正常生产产品自动送出。杀菌温度低于设定温度 10（可改）度，出料阀自动复位不送料等待温度升到设定值后延时（可在电控箱内的时间继电器设定） 自动送出。
8. 生产结束时，等待物料快没了，打开自来水阀计时开始水顶料。每次水顶料的时间都是一样的， 水不能顶料里面， 料也不能浪费太多。
9. 生产结束后可选择清洗或停机。停机请先打开杀菌（杀菌）均质机旁通阀，然后关闭均质机。杀菌打到停止，等待杀菌温度降到 85度以下。关闭所有按钮。
